Плюсы и минусы штрихкодирования. Когда штрихкодирование может быть вредным

Причины автоматизации всегда разные, но ведут они к одному: потерям времени, денег, товаров, а также лояльности клиентов.

Большинство причин, разумеется, связано с человеческим фактором. Кто-то что-то забыл, перепутал, потерял...

Все эти ошибки можно исключить с помощью автоматизации склада.

В чем она заключается?

Во-первых, в функциональном программном обеспечении. Например, хорошо подойдет программа Данный программный продукт поможет вам:

оптимизировать использование площади склада;
сократить затраты на хранение товара на складе;
сократить время проведения всех складских операций;
сократить количество ошибочных складских операций;
повысить точность учета товара;
избежать потерь, связанных с ограниченным сроком реализации товара;
уменьшить зависимость от "человеческого фактора".

Система позволяет вести учет любого количества складов и зон внутри склада, в любой момент точно определить местонахождение и количество товара на складе во всех возможных единицах хранения, в разрезе сроков годности, партий и серийных номеров. С помощью этого программного продукта вы сможете автоматизировать все основные операции на складе. Такие как приемка и оприходование товаров, отбор, упаковка и отгрузка товара, внутрискладские операции (перемещение товара по складу) и многое другое.

Наша компания успешно внедрила данную систему уже на многих проектах.
В основу автоматизации склада обычно положена система штрихкодирования (склады еще можно автоматизировать на RFID, но эта система применима только для масштабных, дорогостоящих проектов). В чем заключается штрихкодирование?

Система штрихкодирования на складе бывает двух видов. Первый вид - это когда вы присваиваете уникальный штрих-код каждому товару, упаковке товаров в вашей ученой систему. В этом случае, вы знаете какое количество товаров лежит на вашем складе. Но сам склад представляет для вас черный ящик, в котором вроде что-то находится, но вы не знаете где именно оно находится. Ну а сами штрих-коды на товарах нужны для облегчения складских операций: теперь кладовщик при осуществлении складских операций просто собирает штрих-коды, а потом выгружает их в учетную систему. Это во-первых быстрее, чем бумажный вариант, во вторых вероятность ошибки меньше.

Но не настолько меньше, как при внедрении второго вида штрихкодирования. При нем каждому стелажу, паллете, ящику и, наконец, товару присваивается свой уникальный штрих-код. Для каждого товара в системе прописывается его адрес на складе. Когда работник склада получает задание, например, на перемещение этого товара, он видит на терминале сбора данных полный адрес места хранения товара (адресный склад). И чтобы его взять он должен считать штрих-коды со стелажа, паллета и наконец с товара. Таким образом вы можете практически полностью исключить человеческий фактор.

Выше мы упомянули, что у работников склада есть специальный мобильный компьютер - . Если кратко, то ТСД. Это на самом деле незаменимое устройство на любом складе! Оно сочетает в себе довольно функциональный мобильный компьютер и сканер штрих-кода. ТСД в основном отличаются своими характеристиками, как компьютеры (установленная платформа, операционная система и др.) и степенью защиты (пыле и влаго- защищенность, морозостойкость, защита от падений). Сегодня наиболее функциональными моделями считаются терминалы фирмы . Как самую простую модель можно порекомендовать .
Вторая незаменимая вещь на складе - это . Ведь где-то надо брать наклейки со штрих-кодами ваших товаров. Принтер подключается к вашей учетной системе и печатает из нее штрих-коды для товаров. Есть еще один интересный вариант работы с принтером штрих-кодов - это использование мобильного принтера штрих-кодов при проведении складских операций. Все очень просто: работник склада когда приходует товар, может на месте напечатать штрих-код на него, постав задание на принтер напрямую из терминала сбора данных. Это тоже значительно ускоряет работу на складе и исключает ошибки.
Есть еще стационарные принтеры штрихкодов: они бывают коммерческие и промышленные. Первые обычно печатают до 5000 этикеток в день, вторые могут напечатать до 30 000 этикеток. Понятно, что вторые принтеры используются в основном при масштабных проектах.

Если подытожить то для автоматизации вам требуется функциональная программа, поддерживающая штрих-кодирование (мы рекомендуем 1С-Логистика:Управление складом 3.0. или 4 для более масштабных проектов). Обязательно для реализации системы штрихкодирования у вас на складе придется закупить терминалы сбора данных и принтер этикеток.
Для внедрения системы можете пригласить нашу компанию. Мы поможем вам заставить ваш склад работать максимально эффективно!

Рекомендуем также прочитать нашу статью о внедрении адресного хранения на складе . В ней мы постарались максимально подробно рассказать, что такое адресное хранение и описать процесс его внедрения

Наличие штриховых кодов на товарах позволяет реализовать технологию управления товарными потоками на складе предприятия и оптовой базе, дающую возможность в любой момент времени знать, какие товары имеются в наличии и где они находятся. Достигается это благодаря идентификации товаров, мест хранения, групповой тары, рабочих мест операторов. Любое перемещение предметов на складе сопровождается считыванием штриховых кодов и регистрацией происходящих изменений. Это позволяет автоматизировать различные функции управления и обеспечивать управление в реальном масштабе времени.

Почему именно штриховые коды вышли на первое место среди множества известных способов идентификации? Штриховые коды характеризуются высокой надежностью. При существующих методах защиты линейного кода вероятность ошибки не более одной на 30 млн. считанных знаков.

По экономичности технология штрихового кодирования не имеет себе равных. Даже в производстве дешевых товаров массового спроса изготовление штриховых кодов не оказывает заметного влияния на себестоимость товара для производителя, а благодаря совершенствованию процессов хранения, транспортировки и продажи товаров достигается значительный экономический эффект на всех этапах продвижения товара к потребителю.

К достоинствам штрихового кодирования относятся дешевизна носителя и простота нанесения штрихкода, который печатается на термобумаге либо наносится с помощью оперативно изготовленных самоклеящихся этикеток. В ситуации, когда требуется введение на этикетку большого объема информации (до 2 тыс. знаков), применяются двумерные штрихкоды.

Нашей компанией представлены практически все известные бренды оборудования штрихкодирования, если вас интересует товар, которого вы не нашли на сайте, можете обратиться к нашим менеджерам по телефону, и они помогут подобрать вам аналогичный товар, или порекомендовать партнера где его можно приобрести.

Технология штрихкодирования применяется при складском учете товаров, при этом происходит сбор информации о продаваемых товарах, об их количестве, сроке годности, весе и т. д. Штрихкодирование незаменимо и для учета приема и отгрузки товара, процедуры инвентаризации склада. Кроме того, технология штрихового кодирования применяется и в области контроля легальности товаров на складе, например, алкогольной продукции.

Автоматизация складов

Залогом успешной работы склада является минимизация издержек, экономное использование человеческих ресурсов и оптимальная организация товаропотока. Если склад принимает на хранение разнообразные товары от многих клиентов, то при комплектации заказов перед их отправкой со склада немалую роль играет выбор верной последовательности изъятия товара с мест размещения.

От эффективности работы склада зависит эффективность бизнеса в целом. Понятно, что рано или поздно перед руководством предприятия возникает необходимость наведения порядка на складе. Основными задачами при этом становятся: оптимизация товарных запасов, находящихся на складе, с целью высвобождения замороженных в товарных остатках средств и увеличения скорости оборота; снижение потерь, возникающих из-за ошибок оператора склада при комплектации заказов и отгрузке; увеличение скорости приемки товаров и комплектации заказов; оптимизация хранения с целью сокращения работающего на складе персонала. Решение вышеперечисленных задач невозможно без проведения автоматизации склада.

В основе любой системы автоматизации товародвижения лежит процесс автоматической идентификации товара. Как уже было сказано, наиболее эффективной и экономичной является технология штрихового кодирования. Во-первых, большинство производителей маркируют свою продукцию, во-вторых, на рынке широко представлено качественное оборудование для работы со штрихкодом.

Нанесение штрихового кода

Штрихкод может наноситься вместе с печатью общей информации либо отдельно, на складе.

При нанесении штрихового кода используются следующие технологии:

маркировка самоклеящимися этикетками : эта технология является наиболее распространенной в силу гибкости печати информации и простоты применения маркировки. Печать на этикетки может наноситься с помощью двух видов принтеров: матричного и лазерного (решение эффективно для малосерийного производства);
термотрансферная печать: в качестве расходного материала используется рулон этикеток и рулон красящей ленты (риббона). Принтер производит точечный нагрев риббона, таким образом изображение с него переносится на поверхность этикетки;
лазерная маркировка : осуществляется специализированными установками гравировки, где вместо резца применяется лазерный луч. Сущность лазерной маркировки заключается в модификации поверхности изделий с целью нанесения видимого рисунка. Лазерная маркировка продукции применяется достаточно давно, прежде всего в электронной и медицинской промышленности, а также в оборонных и аэрокосмических производствах. В последние годы благодаря снижению стоимости лазеров и повышению ресурса их работы лазерная маркировка стала все шире использоваться при производстве потребительских товаров;
каплеструйная технология : работа каплеструйных маркираторов основана на точечном впрыскивании красящего вещества на маркируемую поверхность.

Наиболее распространенное в промышленном маркировании оборудование - каплеструйные и лазерные принтеры, особенностями которых являются быстродействие и низкие текущие затраты.

Считывание штрихового кода

На склады современного предприятия или торгового комплекса поступает большое количество товара от разных производителей, при этом встает вопрос его идентификации. Сканеры штрихкода применяются оператором склада именно для этой цели.

В зависимости от типа чтения информации сканеры подразделяются на лазерные и контактные. Недавно появилась еще одна разновидность - image-сканеры (используются для считывания двумерных кодов).

По способу использования можно выделить следующие виды сканеров: ручные, стационарные, встраиваемые (их можно встретить, например, на кассовых узлах при оптовых продажах на складе), промышленные (считывание информации с конвейеров).

Обычно на складах применяется ручной лазерный сканер, но иногда требуется, чтобы оператор мог работать со сканером, находясь в удалении от своего компьютера. В этом случае нужен радиосканер (в подобных устройствах используется лазерный или другой оптический луч, код считывается с расстояния до одного метра, а также и через прозрачную упаковку).

Metrologic, CipherLab, Symbol, Zebex - это мировые производители в области оборудования для автоматизации складов:

ручные контактные сканеры Zebex и Cipher ;
комбинированные (совмещение ручного и стационарного сканирования) Metrologic, Symbol;
ручные лазерные сканеры Metrologic, Symbol;
стационарные лазерные сканеры Metrologic, Symbol.
ручные имидж сканеры для считывания двумерных кодов Metrologic, Symbol.

Обработка, хранение информации

Терминал сбора данных - это устройство, в котором объединены карманный компьютер и сканер штрихкода. Обычно терминалы сбора данных используются для автоматизации инвентаризации. На больших складских комплексах терминалы сбора данных используют еще и для автоматизации комплектации заказов.

Особые требования к оборудованию, связаны со спецификой работы склада. Для введения большого количества численной информации следует использовать кнопочный интерфейс терминала, для корректировки текстовых материалов применяется смешанный (кнопочный + touch screen) интерфейс. Для работы во влажных помещениях следует приобретать промышленные терминалы сбора данных, которые отличаются повышенной влаго-, пыле- и удароустойчивостью.

Как правило, температура в складском помещении выше 0° С, но при работе в отрицательных температурах нужны специальные модели. Для работы на складах, имеющих высокие ярусы для хранения товаров, специалисты рекомендуют использовать лазерные терминалы сбора данных с пометкой ER или LR, что означает повышенную дальность действия. Согласно требованиям клиента, может быть установлен терминал, жестко закрепленный на одном месте, но с подвижной считывающей головкой.

Программное обеспечение для оборудования автоматизации склада

Приобретая оборудование для автоматизации склада , владельцы, как правило, получают диски с бесплатным программным обеспечением.

Для терминалов сбора данных программное обеспечение (ПО) требуется как встроенное в сам терминал, так и предназначенное для передачи данных между терминалом и товарно-учетной системой. Существует специализированное ПО для принтеров, которые в то же время могут работать и на базе Windows.

Для нанесения штрихового кода требуется особое программное обеспечение, которое позволяет не только управлять оборудованием, но и создавать дизайн этикеток.

Есть отдельный класс ПО для управления складским и транспортным хозяйством, которое определяет выбор самого оборудования.

Перечислять все варианты программного обеспечения нет смысла, поскольку продавцы-консультанты на месте помогут вам определиться с выбором.

В Сибирском регионе рынок оборудования для штрихкодирования на складах стремительно развивается, об этом говорит сильная конкуренция среди компаний, поставляющих сканеры, принтеры и терминалы сбора данных, в частности на новосибирский рынок. Однако на сегодняшний день предложение превышает спрос, поскольку оборудование и программное обеспечение для автоматизации склада стоит довольно дорого. При условии снижения стоимости на это оборудование можно выделить такие перспективные направления, как полная автоматизация даже мелкооптовых складов и складов торговых предприятий современных форматов.

Современная автоматизация складов не обходится без штрих-кодирования и терминалов сбора данных.

Штриховой код – это графическое изображение цифрового номера товара в виде, пригодном для автоматического считывания с помощью сканера. Современные программы, используемые на производстве, в торговле и на складах позволяют находить по цифровому коду товар в номенклатурных справочниках для дальнейшего проведения с ним учетных приходно - расходных операций.

В большинстве случаев, технологии штрих-кодирования значительно улучшают работу склада путем автоматизации основных процессов, которые нуждаются в строгом учете и контроле. Внедрение штрихового кодирования позволяет полностью решить проблему качества товарной переработки на складе благодаря автоматизации складских операций, практически исключив «человеческий фактор», повысив скорость товародвижения и снизив издержки. Использование штрихового кодирования представляет следующие преимущества: увеличивается доля информации, вводимая в режиме реального времени; повышается точность данных о товарных запасах; уменьшаются затраты на проведение инвентаризации; снижается количество ошибок при подборе товаров и их отгрузке; повышается производительность обработки материалов; уменьшаются резервные запасы.

Использование штрих-кодирования на складах с большим количеством позиций и хорошим оборотом является, безусловно, целесообразным, особенно, если речь идет о товарах, схожих по внешнему виду, но отличающихся, например, по фасонам или размерам.

Основным результатом введения штрих-кодирования является значительное снижение пересортицы и повышение скорости оформления расходных документов при отгрузке товара со склада. Существенно ускоряется проведение инвентаризаций с помощью сканера с радиочастотным терминалом, поскольку отпадает необходимость вручную переписывать каждую позицию, находящуюся на складе.

Если код товара занесен в номенклатурный справочник склада, значительно повышается скорость приемки грузов. Создание приходной накладной сводится фактически к сканированию штрих-кодов принимаемых на склад товаров. Исчезает необходимость вести долгий поиск в справочнике каждого товара и заносить его в накладную.

Другое дело, если товары при поступлении на склад не имеют штрих-кодов. Здесь в силу вступает правило: чтобы сэкономить много времени, надо его сначала немного потратить. Принципиально важно, чтобы этикетки со штрих-кодами наклеивались на товар до раскладки в зоне хранения.

Система маркировки и идентификации должна включать в себя такие значительные составляющие как: КИС – корпоративную систему маркировки; ERP – систему управления ресурсами предприятия; WMS – систему управления складом и пр. Все это является основой автоматизированной системы управления предприятием, без чего штрих-кодирование на складе вряд ли может принести какую-то ощутимую пользу

Однако, несмотря на то, что за счет автоматизированных операций организуется более точное ведение приема и расхода товара со склада, полностью исключить вероятность неправильной информации по остаткам невозможно. Недостоверные сведения могут появиться из-за элементарных ошибок, возникающих ввиду человеческого фактора, например, при вводе штрихового кода товара. Поэтому для более точного учета используются технологии штрихового кодирования, подразумевающие маркировку товара штрих-кодом и последовательное считывание с него информации при помощи сканирования.

Таким образом, к достоинствам штрихового кодирования также относятся дешевизна носителя информации и простота нанесения штрих-кода, который печатается на термобумаге либо наносится с помощью оперативно изготовленных самоклеящихся этикеток.

При печати этикеток желательно, чтобы на них помимо штрих-кода размещалась дополнительная информация о товаре. Усилия, потраченные на нанесение штрих-кода, обычно с лихвой окупаются при отпуске товара со склада. Товар, собранный отборщиком по маршрутной карте, перепроверяется кладовщиком с помощью сканера за короткий промежуток времени. При этом параллельно формируется расходная накладная.